有机肥发酵罐原理介绍
在堆肥过程中,通风有供氧,散热和去除水分作用,通风控制在很大程度上取决于空气的供给方式
①翻堆(自然通风)
②强制通风,有正压鼓风、负压抽风和由正压鼓风与负压抽风组成的混合通风;
③翻堆与强制通风的结合方式;
④被动通风.因热气上升引起的"烟囱效应"使空气通过堆体的方式称为被动通风方式,应用此通风方式的堆肥系统称为被动通风条垛系统.
穿孔管的孔朝上,它不需要翻堆和强制通风,所以同条垛和强制通风静态垛系统相比,它大大地降低了投资和运行费用.自然通风和被动通风常用于条垛系统,强制通风静态垛系统和反应器系统均采用强制通风.
在不同的堆肥阶段,条垛系统翻堆的频率不同,需根据具体情况而定,通常采用温度作为是否翻堆的标志(堆体中心温度为55或60℃).如用稻草、谷壳、
干草、干树叶、木片或锯屑作调整剂且与污泥形成的混合物的含水率约为60%,堆体建好后第3天翻堆,然后每隔一天翻堆一次直至第4次,从第4次翻堆后,每隔4或5天翻堆一次.如果用废纸做调理剂,只要污泥混合物含水率不超过50%,便可如下频率进行翻堆,见图2.
不同的通风方式对堆肥过程有不同的影响,采用自然通风(翻堆)、被动通风和强制通风对猪粪(含水率高达76%)堆肥研究表明:在被动通风和强制通风下,堆温下降较快,但它们能更有效地向堆体供氧;而在被动通风和自然通风方式下.堆体中心温度>55℃的时间较长.同其它通风方式相比,强制通风易于操作和控制,并且是为堆料生物降解提供氧气的最有效方法,然而它对通风管附近的堆料有明显的冷却效应.
卧式发酵罐的工作原理
餐余垃圾经粉碎、脱水工艺后,经输送搅龙运至发酵罐内.经加温、以及添加生物菌剂.经过设定时间好氧发酵分解后生成有机肥.
卧式发酵罐使用说明
该套设备整体为自动化控制.根据物料情况使用方可根据工艺要求进行任意控制.
有机肥发酵时候需要注意的五个小细节:
1.温度.发酵的最佳开始温度应在25℃~35℃.如果冬季发酵的话,建议在室内或大棚内.如果在室外,建议用塑料膜覆盖.
2.比例.先将200g-300g万丰生物发酵菌剂与20kg-30kg麸皮粉充分混合均匀.
3.水分.将以上混合物加入到1吨有机肥中再次混合均匀(可先分成小堆混合再将各小堆混在一起) ,根据混合后的情况适当加水或添加物料使含水量控制在40%-45%,标准为捏在手中指缝间有水但不滴下即可.
4.物料堆规模.将发酵原料直接在地面堆制,发酵堆不可过小,高度在1.5米~2米,宽度2米,长度在2~4米以上的堆发酵效果比较好.上面可盖上塑料布等,不用密封,进行发酵.发酵过程中应适时进行翻堆,并根据温度补充或减少水分,通常为两次.
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