动物粪便加工有机肥通常由前处理、主发酵、后发酵、后处理、复配等工序组成。
1.前处理
主要任务是去除植物残体中的泥块、金属、电池等非发酵异物,粉碎植物残体,调节水分和C/N值。去除非发酵异物的原因:减少发酵仓容体积;去除金属、电池等影响发酵的物质,减少重金属污染机会;去除塑料绳等难粉碎物质,有利于后面粉碎、搅拌。粉碎调整植物残体大小的原因:通常粉碎使原料水分一定程度地均匀化,增加物料的比表面积,增加物料与微生物接触的面积,2高30解速度。理论上讲物料越细越好,但为了保证物料一定的空隙度来通风获得氧气,一般2~30 mm范围比较好。
2.主发酵
可在露天或者发酵装置内进行,通过翻堆或者强制通风向堆积层或发酵装置内供给氧气。首先是易分解物质如糖、蛋白质等分解,产生C02和H20,同时产生热量,使发酵温度上升。发酵初期,物质的分解发酵作用是依靠中温菌(30~40℃为最适宜生长温度)进行的,随着发酵温度上升,最适宜温度45~65℃的高温菌取代了中温菌,此时,各种病原菌、虫卵和杂草种子被杀死。一般将温度升高到开始降低为止的阶段称为主发酵阶段,为3~10 d。
4.后处理
经过两次发酵后的物料中,几乎所有的有机物都变细碎和变形,数量减少,再次经过一道分选工序,去除塑料、玻璃、陶瓷、金属、小石块等杂物,并根据需要进行再次破碎。
5.脱臭
部分发酵物在结束发酵后有臭味,必须进行脱臭处理。方法主要有化学除臭剂除臭、碱水和水溶液过滤、活性炭、沸石、特种土壤等作为吸附剂过滤。
6.复配
根据产品配方需求和发酵后的物料养分含量,在发酵物料中添加尿素、磷肥、钾肥生产有机无机复合肥,或者添加特定功能的微生物生产生物有机肥。
7.检测、包装、储藏
检测分析养分含量、腐熟程度、水分含量、重金属含量、病原菌含量、有机质含量等指标是否达到产品要求。达到要求后进行称量包装,储藏。
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